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注塑模型的結構有哪些?

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注塑模型的結構有哪些?

2021-10-28

注塑模型的結構有哪些?

一般情況下,注塑模具由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中,澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸的結構,會隨著塑料和制品的變化而變化,屬于模具中比較復雜和多變的部件,加工要求比較高。

1、動模和定模

注塑模具的動模安裝在注塑機的移動模板上,定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型過程中,動模和定模會閉合在一起形成澆注系統和型腔。開膜時,動模和定模就會分離,方便相關人員取出注塑制品。

2、澆注系統

澆注系統也稱為流道系統,直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。澆注系統包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等,是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,它能將塑料熔體從注塑機噴嘴引導到模具型腔的進料通道中。

注塑模具.jpg

3、主流道

主流道是模具中連接注塑機射嘴和分流道或型腔的一段通道,該結構的頂部呈凹形,方便與噴嘴銜接。根據制品大小來看,噴嘴直徑一般為4-8毫米,為了避免溢料現象出現或者因銜接不準而發生堵截,主流道的進口直徑應大于噴嘴直徑。除此之外,主流道直徑應向內擴大3°-5°,以避免流道出現脫模情況。

4、冷料穴

冷料穴是設置在主流道末端的空穴,用來捕集射嘴端部兩次注射所產生的冷料,從而防止分流道或澆口堵塞。冷料穴的直徑約為8-10毫米,深度為6毫米。值得一提的是,當冷料進入型腔后,制品就很容易產生內應力。


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